В Солнечногорске экологическая катастрофа! Власти РФ и Московской области бездействуют!

[delta]

прошу высказывать адекватные мысли.
сайт http://vopros-putinu.reformal.ru/proj/?ia=927985

[optimizer chaos]

А что с планшетом то?

[delta]

http://360tv.ru/news/zhiteli-solnech...lastika-56231/

Это конечно не победа, но освещение в сми тоже плюс.
Надо и дальше бороться с этими заводами.
В том числе собрать митинг с максимальным количеством граждан и пригласить сми.

[Fotoktoto]

В Подмосковье подумают о приостановке работы предприятий в Солнечногорске

http://www.interfax.ru/russia/507676

[Alonso]

В Подмосковье подумают о приостановке работы предприятий в Солнечногорске

http://www.interfax.ru/russia/507676

Ага, Губернатор открыл завод, а Мин. экологии МО его закроет. Вы в какой стране живете?

[talyam]

Что-то "цитирование" не работает...

...а Мин. экологии МО его закроет

Если воды не будет хватать для производственного цикла, то придется...
А подадут как борьбу за чистоту экологии...

На ЗНП "Сенеж":

4) гранулирование и кристаллизация - в аппарате резки поток расплава продавливается через перфорированную плиту в резательную камеру, через которую течет горячая вода (подводное гранулирование).

Спойлер

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЭТФ
	Полиэтиле́нтерефтала́т – продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой или её диметиловым эфиром (диметилтерефталат, ДМТ).
Твёрдое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. Переходит в прозрачное состояние при нагреве до температуры стеклования и остаётся в нём при резком охлаждении и быстром проходе через так называемую «зону кристаллизации». Одним из важных параметров ПЭТФ является вязкость определяемая длиной молекулы полимера. С увеличением вязкости скорость кристаллизации снижается. Прочен, износостоек, хороший диэлектрик. Существующие на сегодняшний день технологии производства ПЭТФ разделяют по типу синтеза: 1) Синтез полимера посредством поликонденсации этиленгликоля с диметилтерефталатом (ДМТ). Данная технология широко использовалась до начала 90-х годов прошлого века. В настоящее время практически не используется по причине высокой себестоимости производства ДМТ. 2) Синтез полимера посредством поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой. Также схемы синтеза полимера разделяют на периодическую (используется преимущественно при мелко-тоннажном производстве) и непрерывную. Краткое описание "классической" двустадийной установки синтеза высоковязкого ПЭТФ. Классическая схема синтеза ПЭТФ состоит из двух стадий. Первая стадия, именуемая стадией поликонденсации состоит из: * пастосмешения - процесса при котором смешивается основное сырье, катализаторы и добавки; * этерификации - процесса получения сложных эфиров из кислот и спиртов; * предполиконденсации и поликонденсации - процесса синтеза полимера из полифункциональных соединений, сопровождающийся выделением низкомолекулярных побочных продуктов; * гранулирования - процесс получения низковязкого аморфного полимера в виде бесцветных гранул. На второй стадии классической схемы синтеза ПЭТФ, именуемой твердофазной дополиконденсацией (Solid State Polycondensation или SSP), происходит нагрев предварительно охлажденного гранулята до высоких температур с целью увеличения молекулярной массы, а следовательно повышения вязкости полимера. Технологический процесс синтеза ПЭТФ пищевого назначения 2R MTR Компании Uhde Inventa-Fischer GmbH состоит из следующих этапов: 1) Приготовление катализатора и стабилизатора - порошкообразный или жидкий катализатор, а также стабилизатор и добавки растворяются в гликоле при повышенной температуре. Раствор направляется в резервуары и далее для смешивания с основным сырьем. 2) Смешивание пасты - ТФК, изофталевая кислота (ИФК), раствор гликолей с катализаторами и стабилизаторами перемешиваются в емкости в определенном соотношении. Емкость оборудована специальной конструкцией, которая обеспечивает образование однородной пастообразной массы. 3) Этерификация и поликонденсация (двухреакторная технология) - основными аппаратами реакционной системы этерификации и поликонденсации являются запатентованные Компанией реакторы ESPREE® и DISCAGE®. Паста поступает в нижнюю часть реактора ESPREE® колонного типа, где происходит реакция этерификации при температуре до 270 градусов Цельсия. Окончательная вязкость полимера достигается в реакторе DISCAGE®, в котором продукт находится под вакуумом. Данный реактор оснащен мешалкой коробчато-клеточного типа без центрального вала с редукторным двигателем инверторным приводом, оснащенной многочисленным перфорированными дисками и съемниками, действующий как винтовой конвейер. Это позволяет транспортировать полимер со стороны низкой вязкости в сторону высокой вязкости, а затем через разгрузочный желоб в аппарат резки (гранулирования). 4) гранулирование и кристаллизация - в аппарате резки поток расплава продавливается через перфорированную плиту в резательную камеру, через которую течет горячая вода (подводное гранулирование). Установленная за перфорированной плитой ротационная резальная головка режет жгуты полимера в гранулы, которые при контакте с ножом остывают и приобретают типичную сферическую форму. Далее гранулят направляется в центробежную сферическую сушилку, где происходит отвод технологической воды. Затем высушенный горячий гранулят выгружается из сушилки и кристаллизуется на виброконвейере. Гранулят собирается в термостатированном бункере, откуда подается в силос кондиционирования с помощью пневмотранспортной системы. 5) Кондиционирование гранулята - в силосе кондиционирования гранулят в противотоке обдувается воздухом с постоянной температурой для снижения содержания ацетальдегида без повышения вязкости полимера. Из силоса кондиционирования гранулят поступает в охладитель и затем в силосы хранения. Гранулят готов к растарке в транспортную упаковку. Управление одностадийным технологическим процессом полностью автоматизировано от момента загрузки сырья до упаковки товарного продукта в транспортную тару. C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка ПЭТФ можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок ПЭТФ в России в 2008-2009 гг».

http://www.polymery.ru/letter.php?n_id=4536

На ЗПП "Пларус":

После того, как бутылки отмыты, они идут "под нож"

://www.sdelanounas.ru/blogs/14727/

[Varpelis_]

Автор петиции, Ирина Кузьмина дала интервью корреспонденту РС Александру Валиеву. Примерно на 4.26 минуте можно послушать про ситуацию в Солнечногорске.
http://ru.rfi.fr/rossiya/20160513-sv...shat-rossiyane

[серая мышь]

мдяяя.......наивно думал чем дальше от крупных городов тем чище........

[Alonso]

Да, похоже 3000 подписей это предел...

[IcyDim]

Всем здравствуйте!
Недавно переехал в Солнечногорск и вот на днях на глаза попала эта петиция. Ужасно! Прошерстил еще пару источников: оказывается это с 2006 года аж творится - 10 лет... немыслимо.
Сам пока удушливого запаха не замечал: живу в 2.2 км от предприятий, но, всё равно, как-то не по себе от того что читаю и от цифр статистики.
Пытался ли кто-то аккредитоваться на проведение замеров в ростехе? Наверное адская волокита.