1. Электрофитр - устройство, в котором очистка газов от аэрозольных, твердых или жидких частиц происходит под действием электрических сил. В результате действия электрического поля заряженные частицы выводятся из очищаемого газового потока и осаждаются на электродах.
2. Технологией SCR (Selective Catalytic Reduction) – избирательная система очистки газов, в которой используется реагент AdBlue. Реагент, находящийся в специальном баке, впрыскивается в поток отработанных газов. После этого, в горячих выхлопных газах образуется аммиак.
Далее, происходит финальный этап очистки отработанных газов. В присутствии катализатора пентаоксида ванадия (V2O5), аммиак разлагается на азот и воду. Примерно такая же система очистки устанавливается на новейших дизельных двигателях.
3. Мокрая очистка дымовых газов, в двух скруберах. Принцип действия скруббера основан на осаждении частиц на поверхности капель жидкости, образующихся при интенсивном дроблении последней высокоскоростным турбулентным газовым потоком. Основная часть скруббера — труба (сопло) Вентури. Сопла Вентури имеют плавное сужение на входе и расширение на выходе. В конфузорную часть сопла подводится запыленный поток газа и через форсунки подается вода на орошение. В конфузорной части сопла происходит разгон газа до скорости в узком сечении сопла 200 м/с и более. Процесс осаждения пыли на капле жидкости обусловлен турбулентным характером газового потока, развитой поверхностью капель и высокой относительной скоростью частиц жидкости и пыли в конфузорной части сопла. В диффузорной части поток тормозится до скорости 20 м/с и подается в каплеуловитель, который выполняют в виде циклона. Эта технология обеспечивают наименьшие возможные выбросы, в отличии от сухой очистки. После этого конденсат дымовых газов и пропускается через тепловые насосы, что обеспечивает максимальное производство энергии.
В первом скрубере происходит очистка от соляной кислоты (HCl), ртути и других особо опасных вредных веществ. Во втором скрубере происходит очистка от SO2 путем добавления извести. На выходе получается гипс, после взаимодействия оксида серы и извести.
4. Затем дымовой газ проходит через следующие два конденсационных скруббера, где водяной пар с конденсатом дымовых газов высвобождает тепло. Это тепло передается теплообменниками и тепловыми насосами в общую систему производства тепловой энергии. В первом конденсационном скруббере активированный уголь добавляется в дымовой газ для очистки от диоксина и ртути, а также конденсационные скрубберы дополнительно в качестве дополнительной стадии очистки для, от других вредных веществ, в том числе HCl и SO2.
5. Вода которую использовали с срубере и через которую пропустили отводимые газы проходит многоступенчатую очистку в специальных очистных сооружениях, после чего эта вода сливается в море, так как завод находится на берегу пролива Эресунд.
6. Окончательная стадия очистки представляет собой влажный пылеулавливатель, который удаляет последние частицы пыли, которые могут остаться в дымовом газе.
http://www.a-r-c.dk/media/350773/Ama...k-brochure.PDF